Mélangeurs planétaires

Dans les industries où la performance du mélange conditionne directement la qualité et la fiabilité du produit fini, le mélangeur planétaire industriel est devenu un équipement indispensable. Utilisé pour homogénéiser, dégazer et préparer des matériaux sensibles (colles, résines silicones, encres, poudres, pâtes techniques), il permet d’obtenir des formulations stables, uniformes et reproductibles, même pour des produits fortement chargés ou à haute viscosité. Chez Supratec Syneo, nous intégrons ces équipements dans une démarche globale de préparation et de dosage, afin de sécuriser vos process et votre productivité.

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Un fonctionnement conçu pour l’exigence industrielle

Mouvement planétaire, homogénéité garantie

Le principe du mélange planétaire repose sur la combinaison de deux mouvements simultanés : la rotation du contenant et sa révolution autour d’un axe central. Ce mouvement complexe permet d’exposer l’ensemble du matériau aux forces centrifuges pour une dispersion complète, sans zone morte. Résultat : un mélange homogène, sans bulles d’air, y compris avec des produits très visqueux ou chargés en particules.

Mélange et dégazage en un seul cycle

En environnement industriel, l’objectif n’est pas uniquement de mélanger, mais de mélanger et de dégazer. Un mélange planétaire permet de combiner homogénéisation, débullage et élimination de l’air en amont du process, ce qui est essentiel pour garantir un dosage fiable et constant. Cela se traduit directement par une réduction des défauts, une amélioration de l’uniformité et une meilleure tenue dans le temps des matériaux.

Adapté aux matériaux complexes et sensibles

Les mélangeurs planétaires sont capables de traiter une grande variété de matériaux : résines silicones, colles bi-composants, pâtes techniques, poudres fines, charges métalliques ou céramiques. Leur performance ne dépend pas de la densité, du ratio de mélange ou de la nature chimique des produits. Cela en fait une solution de référence pour les matériaux qui ne tolèrent ni bulles, ni gradients, ni échauffement excessif.

Applications dans les industries techniques

Électronique et assemblage de composants

Dans l’électronique, de nombreuses formulations doivent être mélangées avec précision : silicones d’encapsulation, résines thermoconductrices, pâtes conductrices, colles UV, polymères bi-composants. Un mélange hétérogène peut entraîner des défauts de conduction, des fissures ou une défaillance prématurée du composant. Le mélange planétaire élimine les bulles et assure une uniformisation parfaite, condition essentielle pour le moulage, l’injection ou le dépôt robotisé.

Industrie pharmaceutique et médicale

Dans les environnements soumis à des normes strictes, la maîtrise du process est critique. Les mélangeurs planétaires permettent de formuler des gels, pâtes ou adhésifs médicaux avec une grande précision, sans contamination croisée et avec une reproductibilité exemplaire. La possibilité de contrôler les paramètres, de limiter l’effet exotherme et de travailler sous vide garantit une stabilité physico-chimique du produit et une conformité réglementaire durable.

Industrie cosmétique

Pour les pâtes, crèmes, produits chargés ou formulations cosmétiques nécessitant une texture homogène et stable, le mélange planétaire assure une dispersion homogène, sans trace, ni microbulles. L’obtention d’une texture uniforme, stable et reproductible est essentielle pour la qualité perçue et la constance d’un produit final. La possibilité de traiter des charges à haute concentration ouvre également la voie à des formulations innovantes, hautement performantes.

Types de mélangeurs planétaires disponibles

Modèles à pression atmosphérique

Ils permettent de mélanger et de dégazer des produits mono ou multi-composants sans recourir au vide. Ils sont adaptés à la majorité des applications industrielles, avec une programmation rapide et des temps de cycle optimisés pour les cadences élevées.

Modèles sous vide

Pour des matières très sensibles ou exigeant un dégazage de haut niveau, les modèles sous vide peuvent éliminer les microbulles invisibles à l’œil nu. Le niveau de vide peut être ajusté en fonction des caractéristiques du produit et du résultat souhaité.

Volumes et contenances

• Contenants allant de quelques millilitres à plusieurs litres
• Cuves, pots et seringues interchangeables
• Accessoires pour limiter l’échauffement ou monitorer la température

Cette modularité permet de travailler efficacement en laboratoire, en pré-série comme en production automatisée.

Pourquoi intégrer un mélangeur planétaire dans votre process

Homogénéité et reproductibilité

Le mélange parfait n’est pas un objectif esthétique : il conditionne la fiabilité du dosage, la stabilité chimique et la performance du produit final. Une dispersion incomplète, une inclusion d’air ou un gradient de viscosité peuvent entraîner un rejet pièce, un défaut fonctionnel ou une défaillance en service.

Réduction des temps de cycle

La combinaison du mélange et du dégazage permet de réduire les temps de préparation tout en augmentant les cadences. Un process manuel ou mécanique classique peut nécessiter plusieurs opérations, difficiles à standardiser, et très consommatrices de main-d’œuvre.

Adaptabilité aux applications critiques

Grâce au contrôle indépendant des vitesses de rotation et de révolution, il est possible de travailler sans dégrader la structure des produits sensibles ou réactifs, et de limiter l’effet exotherme sur les matériaux fortement chargés.

Critères de choix pour votre application

• Viscosité et nature des matériaux
• Volume de production et cadence
• Niveau de dégazage attendu
• Sensibilité thermique ou chimique du produit

Un mauvais dimensionnement de l’équipement peut entraîner une perte de matière, un temps de cycle excessif ou une dégradation du produit final.

Le mélange planétaire, un levier de performance industrielle

La qualité du mélange conditionne la performance du dosage, de l’assemblage et de la fiabilité finale du produit. En optant pour un mélangeur planétaire, vous standardisez votre process, sécurisez vos résultats, réduisez vos rebuts et maîtrisez votre consommation matière.

Pourquoi choisir Supratec Syneo

Spécialiste des solutions de collage et dosage depuis 1994, Supratec Syneo ne se contente pas de fournir un équipement. Nous concevons et intégrons des solutions complètes adaptées à votre cahier des charges, depuis le choix du matériel jusqu’à son implantation sur ligne.

• Audit de votre process
• Essais en laboratoire sur vos matières
• Prototypage et validation en conditions réelles
• Industrialisation sur site
• Formation et support technique

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Vous souhaitez améliorer l’homogénéité de vos formulations, éliminer les bulles d’air, ou intégrer un système de mélange dans un process de dosage automatisé ? Nos équipes vous accompagnent pour définir une solution industrialisable, performante et durable.

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