Équilibrage additif (additive balancing) : la solution DELO
Pour les applications industrielles avec des composants rotatifs, un équilibrage précis est essentiel pour minimiser le bruit et augmenter la durabilité. Supratec Syneo, votre expert en solutions de collage et de dosage, vous présente une technologie de pointe : l'équilibrage additif. Ce procédé, utilisant les adhésifs haute performance DELO, révolutionne les techniques d'assemblage en offrant une alternative précise, rapide et sans copeaux aux méthodes traditionnelles. Cette solution est conçue pour les processus industriels en série qui exigent une précision maximale sans enlèvement de matière.
Qu'est-ce que l'équilibrage additif ?
L'équilibrage additif (ou "additive balancing") est un procédé qui consiste à corriger le balourd d'une pièce en rotation non pas en retirant de la matière (processus soustractif), mais en en ajoutant de manière extrêmement précise. Pour cela, des composés d'équilibrage liquides sont appliqués sur la pièce puis durcis par lumière en quelques secondes.
Le résultat est une amélioration significative de la qualité du composant. Elle se traduit par une réduction des vibrations et des charges, ce qui permet d'atteindre des vitesses de rotation plus élevées, un fonctionnement plus silencieux et une durée de vie prolongée du produit.
Le procédé d'équilibrage DELO en 4 étapes
La solution DELO offre un processus rapide, automatisé et parfaitement contrôlable pour vos applications:
- Mesure du balourd : une station de calibrage de haute précision détermine le balourd du composant.
- Dépose de la matière : grâce à une valve de microdosage à jet DELO-DOT, ou un micro-doseur volumétrique TAEHA, le composé d'équilibrage DELO est appliqué, rapidement et avec une grande précision, sur un ou deux plans de la pièce pour compenser le balourd.
- Polymérisation par lumière : les composés, qui sont des adhésifs DELO photopolymérisables spécialement modifiés à haute densité, durcissent complètement en quelques secondes sous l'effet de la lumière des lampes UV DELOLUX.
- Contrôle et validation : une mesure de contrôle finale vérifie le résultat. Généralement, le processus d'équilibrage est terminé après une seule étape de correction.
Ce système est scalable et peut être intégré directement dans la station de calibrage ou, pour les grandes séries nécessitant des temps de cycle très courts, les étapes peuvent être parallélisées dans des systèmes multi-stations.
Avantages face aux méthodes traditionnelles
Les processus d'équilibrage sont généralement dominés par des méthodes soustractives comme l'usinage ou le laser. Ces techniques nécessitent que le composant soit conçu avec un "surplus de matière sacrificielle" qui sera ensuite retiré.
L'équilibrage additif ("additive balancing") avec les solutions DELO est plus efficace en termes de matériaux, car il consiste à appliquer uniquement la quantité de matière nécessaire. Les avantages pour vos systèmes de production sont nombreux :
- Aucun surplus de matière "sacrifié" : il n'est plus nécessaire de prévoir un surplus de matière sur la conception des pièces.
- Processus sans copeaux : le procédé est propre et élimine les opérations et les coûts de nettoyage et d'évacuation des copeaux.
- Correction de masse parfaitement contrôlable : l'ajout de matière est précis et quantifiable, offrant une grande fiabilité au processus.
Les bénéfices des colles d'équilibrage DELO pour vos applications
- Performance et rapidité du processus : les adhésifs monocomposants sont appliqués sans contact via une valve à jet et la polymérisation par lumière s'effectue en quelques secondes (< 10 s), ce qui en fait un système idéal pour l'automatisation et la production en grande série.
- Précision extrême : le système permet d'atteindre des précisions de correction de l'ordre de 0,1 mg, aboutissant à des balourds résiduels de 1 mg·mm, conformes aux exigences les plus strictes.
- Haute densité et faible volume : les adhésifs DELO sont spécialement modifiés pour avoir une densité élevée, ce qui permet d'apporter la masse de correction nécessaire avec un très faible volume de matière, sans nécessiter de poids additionnels.
- Fiabilité et durabilité : ces matériaux offrent une excellente adhésion sur de nombreux plastiques (exemple : PA, PBT) et métaux, ainsi qu'une bonne résistance aux différents fluides, assurant une fonction fiable tout au long de la vie du composant.
Applications industrielles et secteurs d'utilisation
L'équilibrage est requis pour la plupart des applications comportant des composants rotatifs. Cette technologie est particulièrement adaptée pour :
- Moteurs électriques
- Ventilateurs et turbines, notamment les petits ventilateurs avec des balourds moyens de 50-100 mg·mm.
- Pompes
- Industrie optique, où des balourds résiduels de 1 mg·mm sont exigés.
Supratec Syneo : votre partenaire pour une solution d'équilibrage sur-mesure
Depuis 1994, Supratec Syneo accompagne les plus grandes références de l'industrie française en fournissant non pas de simples produits, mais des solutions complètes visant à optimiser vos process. Notre expertise en collage et en dosage, avec plus de 500 applications industrielles à notre actif, nous permet de vous guider vers la meilleure solution pour votre besoin.
Nous vous accompagnons à chaque étape de votre projet :
- Audit : nos équipes évaluent votre process industriel actuel pour déterminer comment celui-ci peut être amélioré.
- Choix des solutions : nos techniciens vous apportent leur expertise et vous aiguillent vers la meilleure solution de collage selon votre cahier des charges.
- Tests en laboratoire d'essais : la solution envisagée est testée avec vous dans notre App'Lab pour valider sa conformité avec vos exigences de performance.
- Industrialisation : nous concevons la solution sur mesure et travaillons avec notre réseau d'intégrateurs pour une mise en place efficace sur vos lignes de production.
Pour discuter de votre projet de fabrication ou pour obtenir des données techniques sur nos systèmes d'équilibrage additif, nos experts sont à votre disposition.
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