Pompe doseuse volumétrique (pompe à cavité progressive)

Notre savoir faire

Pompe doseuse et pompe volumétrique : de quoi parle-t-on exactement ?

Pompe doseuse : la fonction “dosage” avant tout

Une pompe doseuse a pour mission de déposer un volume défini de produit avec une régularité du flux et du débit. Qu’il s’agisse de colle, de résine, de fluide technique ou d’un produit pâteux chargé, elle intervient en bout de chaîne pour garantir la juste quantité au bon endroit, sans excès ni manque. En production, cette répétabilité est indispensable pour assurer un bon dosage et ainsi être garant de la tenue mécanique ou de l’étanchéité de l’application.

Pompe volumétrique : un principe de déplacement de volume

Le fonctionnement repose sur le déplacement d’un volume constant à chaque cycle, mesuré en ml/rev (millilitres par révolution). Chaque rotation de la pompe entraîne un dosage identique, indépendamment de la pression ou de la viscosité du produit. Résultat : un flux parfaitement régulier, idéal pour les dépôts en point ou en cordon, même à très basse vitesse. Le doseur volumétrique devient alors l’élément central du process de dépose.

Comment fonctionne une pompe de dosage volumétrique ?

Le principe “ml/rev” : volume déposé à chaque révolution

Chaque révolution du rotor déplace une quantité fixe de matière. Cette logique mécanique garantit une stabilité de dosage inégalée, même à très faible débit. Le débit est ajusté par la vitesse de rotation, facilement pilotée via un contrôleur ou un automate. Résultat : une répétabilité supérieure à 99 %, indispensable dans les environnements à forte exigence qualité.

Un dosage indépendant de la viscosité : ce que ça implique en production

Contrairement aux systèmes sensibles aux variations de pression, le doseur volumétrique reste stable, même si la température ambiante ou la formulation du produit évolue. Il n’est pas influencé par les effets de dilatation thermique ou les changements de comportement rhéologique. Cette indépendance permet de sécuriser les déposes, de limiter les reprises et d’éviter les dérives en production.

Dépose à basse pression : protéger la matière et préserver les charges

Le dosage à basse pression réduit les cisaillements, ce qui est essentiel pour les produits sensibles ou chargés. Les particules solides (fibres, minéraux, billes, agents conducteurs…) ne sont ni écrasées ni bloquées dans le système. Cela préserve les propriétés mécaniques et thermiques du mélange final tout en évitant les phénomènes de sédimentation.

Caractéristiques techniques clés d’une pompe doseuse volumétrique industrielle

Précision et répétabilité : ce qu’il faut mesurer et exiger

La répétabilité traduit la capacité à reproduire la même quantité à chaque cycle. Dans un process automatisé, elle conditionne directement la qualité finale. L’écart-type doit rester minimal, y compris sur des cycles longs. La précision s’exprime aussi sur la forme de dépose : cordons linéaires réguliers, points sans surépaisseur, dépose nette sans coulure.

Plages de dosage : choisir la capacité adaptée (micro-dosage à débit élevé)

Les doseurs mono-composant couvrent des plages de 0,005 ml/rev à 15 ml/rev. Les bi-composants vont de 0,01 ml/rev à 10 ml/rev, en respectant des ratios de mélange jusqu’à 1:100. Le bon dimensionnement dépend du volume à déposer, de la vitesse de production et du ratio visé. Un micro-dosage nécessite une pompe à très faible volume par cycle, pilotée avec finesse.

Compatibilité produits : liquides, pâteux, abrasifs, chargés

Les pompes volumétriques sont conçues pour des produits difficiles : fortes viscosités, matières abrasives, polymères chargés. Leur structure interne permet le passage de produits très chargés sans perte de performance. Elles conviennent parfaitement au dosage de colles techniques, résines bi-composants, pâtes thermoconductrices, encres ou silicones chargées.

Configurations et matériaux : standard, HFS, PEEK

Standard (STD)

Recommandée pour les produits standards, peu chargés et à viscosité modérée. Elle convient à la majorité des colles mono-composant et des résines classiques.

HFS

Optimisée pour les produits très chargés, abrasifs ou à comportement thixotrope. Cette configuration améliore la longévité du système et la qualité de la dépose sur les matériaux complexes.

PEEK

Idéale pour les colles anaérobies et les produits réactifs nécessitant une inertie chimique élevée. Le PEEK résiste à de nombreux agents agressifs tout en conservant ses propriétés mécaniques.

Pompe volumétrique vs autres technologies : ce qui change sur le terrain

Pompes centrifuges

Les pompes centrifuges assurent un transfert de fluide efficace dans les installations à fort débit, mais elles sont inadaptées au dosage de précision. Leur débit varie selon la pression, la viscosité ou la température, ce qui génère des écarts de volume difficiles à maîtriser. En dosage, ces fluctuations sont sources de surconsommation, de défauts d’application ou de non-conformités. À l’inverse, une pompe volumétrique garantit un flux constant, indispensable pour les applications critiques.

Pompes doseuses à membrane

Les pompes à membrane sont répandues pour le dosage de produits liquides faiblement visqueux, notamment dans le traitement de l’eau ou les fluides chimiques. Leur mouvement alternatif crée toutefois des pulsations, difficiles à lisser sans accessoires coûteux. Pour les colles ou les résines, ces à-coups peuvent entraîner des bulles, une instabilité ou des coupures de dépose. Elles sont donc peu recommandées en assemblage de précision.

Pompes doseuses à piston

Précises sur des volumes fixes, les pompes à piston nécessitent toutefois une maintenance régulière (joints, clapets). Elles présentent aussi des zones mortes sensibles à la rétention de matière, ce qui complique le nettoyage et le changement de produit. En production cadencée, elles peuvent manquer de souplesse sur les variations de volume et de cadence. Les pompes à pistons fonctionnent souvent à forte pression et peuvent démixer les colles et les résines. Le doseur volumétrique, lui, offre une continuité de flux sans entretien fréquent.

Pompes péristaltiques et doseuses électromagnétiques

Les pompes péristaltiques séduisent pour leur simplicité de nettoyage et leur faible coût. Mais leur principe de fonctionnement crée des pulsations marquées et limite leur précision à bas débit. Quant aux doseuses électromagnétiques, elles sont efficaces pour les micro-volumes, mais leur usage reste marginal en production industrielle continue. Le choix technologique dépend toujours de la viscosité, de la précision visée, de la cadence et des contraintes d’intégration.

Applications industrielles : quand la pompe doseuse volumétrique fait la différence

Collage industriel : points et cordons réguliers sur ligne

Dans l’assemblage automatisé, la régularité des cordons ou des points conditionne la tenue des pièces. Un excès entraîne des débordements, un défaut compromet l’adhésion. Grâce au dosage volumétrique, le volume est parfaitement contrôlé, sans variation liée à la température ou à la pression. Cela se traduit par une maîtrise du volume déposé, une meilleure qualité produit et une stabilité de production.

Dosage de résines, silicones et produits chargés

Les résines bi-composants, silicones et colles chargées posent des défis techniques majeurs : stabilité du mélange, absence de bulles, respect du ratio. Le dosage volumétrique permet une dépose fluide, même avec des produits visqueux ou à forte densité. Des familles comme l’époxy, les polyuréthanes ou les méthacrylates sont parfaitement compatibles, y compris dans des configurations à haute technicité.

Produits chimiques, cosmétique, agroalimentaire : repères d’usage

Dans l’agroalimentaire, la cosmétique ou la chimie fine, le dosage doit concilier précision, cadence, nettoyabilité et compatibilité chimique. Les pompes volumétriques répondent à ces exigences : elles assurent la dépose d’émulsions, de graisses ou de gels avec une régularité constante, tout en limitant la rétention produit. Leur faible cisaillement est un atout pour les formulations sensibles.

Choisir entre pompe volumétrique mono-composant et bi-composants

Mono-composant : dosage d’un seul produit

Le doseur mono-composant est la solution la plus simple pour des colles, pâtes ou résines homogènes. Il accepte des formulations abrasives, à haute viscosité ou chargées. Disponible avec des volumes de 0,005 à 15 ml/rev, il s’intègre aussi bien dans des systèmes semi-automatiques que sur des lignes entièrement robotisées.

Bi-composants : mélange maîtrisé et ratio fiable

Respect du ratio de mélange

Un bon dosage ne suffit pas : il faut aussi garantir un ratio de mélange stable entre les deux composants. Le système bi-composant Supratec Syneo permet de couvrir des ratios allant de 1:1 à 1:100, selon la configuration. La précision de dosage garantit la polymérisation correcte et donc la performance finale de la résine ou de l’adhésif.

Mélangeur statique et homogénéité

Le mélange statique est piloté par deux moteurs indépendants pour chaque pompe, assurant un débit constant et maîtrisé. Le choix du mélangeur dépend du ratio et des caractéristiques produit. Ce dispositif permet un mélange homogène, sans pic de pression ni risque de déséquilibre.

Fonctions de dépose : flux constant, sans pulsation, ré-aspiration

Le système intègre une ré-aspiration en fin de cycle pour éviter les coulures et garantir une coupe nette. Le flux est continu, sans pulsation, ce qui améliore la qualité de dépose même à très faible débit. Ces caractéristiques rendent les pompes idéales pour les lignes de production automatisées.

Gamme Supratec Syneo : exemples de configurations et modules

Configurations de doseurs volumétriques : STD / HFS / PEEK

Pour s’adapter à la diversité des produits industriels, Supratec Syneo propose trois configurations de doseurs volumétriques. La version STD (standard) est adaptée aux colles et résines conventionnelles. La version HFS intègre des composants renforcés pour les produits fortement chargés ou abrasifs, limitant l'usure prématurée. La configuration PEEK, en polymère technique haute performance, est recommandée pour les colles anaérobies et les environnements chimiques exigeants.

Alimentation produit : porte cartouches et porte seringues

Porte cartouches

Pour le format cartouche, Supratec Syneo propose des supports compatibles avec les principaux standards : Euro cartouche 310 cc, Semco 170 cc, 340 cc, 600 cc, 900 cc. Chaque ensemble inclut un support rigide, un capteur de niveau capacitif, des raccords de connexion et une plaque d’assemblage pour une intégration fiable sur poste ou machine.

Porte seringues

Pour les applications de micro-dosage ou les faibles consommations, les portes seringues couvrent des volumes allant de 3 cc à 300 cc. Les bi-composants vont de 3 cc à 70 cc. Chaque solution inclut le support, un capteur de niveau capacitif et des raccords adaptés, assurant un approvisionnement fluide et sécurisé.

Contrôle et pilotage : contrôleurs et intégration automate (PLC)

Contrôleurs pour mono-composant

Les doseurs mono-composant sont pilotés via les unités PROCON-100 et PROCON-1000 selon la capacité de la pompe. Ils permettent le réglage de la vitesse, le choix de programmes de dépose, et l’utilisation d’un écran tactile 2,5" pour une interface claire. Pour une intégration automatisée, le modèle PEC-100 permet un pilotage par automate (PLC) via entrées/sorties (E/S).

Contrôleurs pour bi-composants

Les systèmes bi-composants utilisent les contrôleurs PDC-100 et PDC-1000 avec écran tactile 5", permettant la gestion fine des débits, du ratio de mélange et des modes de dépose. La version PDEC-100 permet un pilotage entièrement externe via automate industriel (E/S), idéal pour les lignes automatisées multi-postes.

Avantages concrets en industrie : performance, coût, fiabilité

Réduction des écarts de dosage et des déchets

Le principal bénéfice d’un système de dosage volumétrique est la maîtrise parfaite du volume déposé, quels que soient les paramètres externes. Cette stabilité réduit significativement les surconsommations de matière, les reprises et les rebuts. La régularité de la dépose contribue également à une qualité constante, essentielle dans les chaînes de production cadencées.

Flexibilité : une pompe pour plusieurs viscosités et produits

Les pompes volumétriques s’adaptent à une grande variété de produits : liquides, pâteux, chargés, abrasifs. Le même équipement peut être utilisé pour plusieurs formulations, avec un simple changement de cartouche ou de programme. Cette polyvalence est un atout précieux dans des ateliers soumis à des changements fréquents de production ou des séries courtes.

Maintenance simplifiée et disponibilité machine

Conçus pour un usage intensif, les doseurs volumétriques de Supratec Syneo sont robustes et faciles à entretenir. Leur architecture limite les zones mortes et facilite le nettoyage. Moins d’entretien signifie moins d’arrêts, plus de productivité, et une meilleure disponibilité machine dans le temps.

Guide de choix : les bonnes questions avant d’acheter une pompe doseuse volumétrique

Caractéristiques du produit à doser

Avant tout choix technique, il faut caractériser précisément le produit à doser : mono ou bi-composants, nature (liquide, pâteux), viscosité, présence de charges abrasives ou chimiques, sensibilité à la température. Ces paramètres conditionnent la configuration optimale du doseur.

Exigences de dépose et de production

Quel type de dépose est visé : point, cordon, micro-volume, débit continu ? À quelle cadence ? Avec quelle précision ? Le process est-il automatisé ou semi-automatique ? Ces éléments permettent de dimensionner correctement la pompe, le mode de pilotage et les modules d’alimentation associés.

Choisir la configuration : STD, HFS, PEEK

Le choix de la configuration dépend de la nature chimique et physique du produit. STD pour les produits classiques non agressifs, HFS pour les colles chargées ou abrasives, PEEK pour les produits chimiques spécifiques ou anaérobies. Cette sélection impacte directement la durabilité de l’équipement.

Choisir l’alimentation et l’ergonomie d’atelier

La configuration du poste de travail doit guider le choix entre cartouche ou seringue, selon la quantité de produit consommée et la fréquence des rechargements. Le capteur de niveau capacitif permet d’éviter les interruptions imprévues. L’ergonomie du module doit s’adapter à la logique de production et au flux opératoire.

Choisir le mode de pilotage

Deux options principales : un contrôleur local avec écran tactile, idéal pour les postes autonomes, ou un pilotage via PLC pour une intégration complète en ligne. En bi-composants, le contrôle du ratio est essentiel, tout comme la gestion des programmes de dépose et la synchronisation avec d’autres équipements.

FAQ – Tout savoir sur les pompes doseuses volumétriques industrielles

Qu’est-ce qu’une pompe doseuse volumétrique ?

C’est un système de dosage qui dépose un volume constant de produit à chaque cycle, quelle que soit la pression ou la viscosité. Elle est idéale pour les colles, résines, pâtes ou fluides techniques nécessitant une haute précision de dépose.

Quels sont les avantages d’une pompe volumétrique par rapport à d’autres technologies ?

Elle offre un débit constant, sans pulsation, une indépendance vis-à-vis de la viscosité, une grande précision et une excellente répétabilité. Contrairement aux pompes à membrane ou péristaltiques, elle ne nécessite pas de compensation externe ni de surconsommation pour obtenir un débit stable.

Peut-on doser des produits abrasifs ou très visqueux ?

Oui. Les configurations HFS ou PEEK sont conçues pour ces usages. Elles résistent à l’usure et conservent une précision de dosage même avec des produits chargés, très visqueux ou agressifs chimiquement.

Quelles sont les applications typiques ?

Assemblage de pièces techniques (automobile, électronique), dosage de résines bi-composants, collage industriel, dépose de graisse technique, remplissage de cartouches, dosage de gels cosmétiques ou alimentaires.

Comment choisir entre mono et bi-composant ?

Tout dépend du produit à doser. Si vous utilisez un adhésif ou une résine nécessitant un mélange chimique (type A+B), un doseur bi-composant est nécessaire. Pour les colles ou pâtes homogènes à un seul produit, un système mono-composant suffit.

Peut-on intégrer ces systèmes sur une ligne automatisée ?

Oui. Supratec Syneo propose des contrôleurs compatibles automate (PLC), avec entrées/sorties standard. Les systèmes sont conçus pour s’adapter facilement à des machines existantes, postes robotisés ou chaînes de production automatisées.

Quels sont les services proposés par Supratec Syneo ?

Accompagnement au choix de la technologie, tests de compatibilité, essais de dépose en laboratoire, personnalisation de la configuration, installation sur site, mise en service, formation des opérateurs et service après-vente réactif. Plus de 500 applications industrielles sont déjà en fonctionnement.

Besoin d’une solution de dosage précise et fiable ?

Nos experts vous accompagnent dans le choix, la configuration et l’intégration de la pompe doseuse volumétrique la mieux adaptée à votre production. Contactez Supratec Syneo pour échanger sur vos besoins, tester nos équipements ou obtenir un devis personnalisé.

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